哈爾濱龍發(fā)環(huán)保科技開發(fā)集團有限公司
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一、工藝因素對帶式壓濾機處理能力的影響工藝因素對帶式壓濾機的影響是多方面綜合性的：
二、絮凝藥劑選擇：目前，聚丙稀酰胺（PAM）是污泥脫水領域應用最廣泛的絮凝劑，PAM可分為陽離子型、陰離子型和非離子型，其中每一個離子型又可分為許多種分子量。因此，對不同的處理介質(zhì)，應該選擇不同類型不同品種的PAM。在定性選擇之后，還要進行定量選擇，否則，非但達不到提高處理量之目的，甚至有可能造成污泥脫水根本無法進行。
三、助凝藥劑選擇：不同行業(yè)的污水處理或不同處理介質(zhì)的污泥脫水，所使用的絮凝藥劑有所不同，有時還需要添加必要的助凝藥劑。
四、藥劑溶解濃度、添加量：確定了藥劑的具體品種、型號，就要進行溶解濃度、添加量與脫水效果、運行成本等指標對比的試驗，以最終確定運行成本相對最低、脫水效果相對最好、處理量相對最大的工藝指標。
五、溶藥裝置能否保證藥劑熟化時間、熟化狀態(tài)為ziu佳、使帶式壓濾機連續(xù)生產(chǎn)性得以充分發(fā)揮，加藥裝置是否能夠保證藥劑的分子鏈不被破壞、藥劑的活性不被降解，使污泥形成足以承受一定壓力的絮體等，都是屬于工藝因素方面的問題。
六、設計優(yōu)劣對帶式壓濾機處理能力的影響
七、重力脫水區(qū)：絮凝污泥首先進入重力脫水區(qū)，絮凝產(chǎn)生的游離水絕大部分需在該區(qū)被脫除。所以，重力脫水區(qū)是影響帶式壓濾機處理能力首當其沖的主要因素之一。在重力脫水區(qū)內(nèi)，絮體沉淀在濾帶之上，游離水需要通過絮體透過濾帶而脫除，這就給長度有限的重力脫水區(qū)段增加了很大的負擔，要在整機尺寸和重力脫水區(qū)長度不變的前提下最大地提高該區(qū)的效率。
八、楔型脫水區(qū)：隨著濾帶的運轉(zhuǎn)，污泥進入楔型脫水區(qū)，楔型區(qū)兼有重力脫水和壓榨脫水的雙重作用，所以，楔型區(qū)亦是影響帶式壓濾機處理能力的主要因素之一。
帶式壓濾機操作注意事項,分為以下幾點：
1、開機工作前必須徹底清理帶壓機內(nèi)外雜物，尤其是硬質(zhì)物塊不可遺棄于濾網(wǎng)上，否則濾網(wǎng)運轉(zhuǎn)時受夾擠而破損。
2、對主機及其附屬設備進行維護，維修時必須在斷電停機狀態(tài)下工作，以免發(fā)生觸電或機械損傷等事故。
3、絮凝反應效果不理想，甚至很差時，應檢查溶藥系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)及絮凝劑的質(zhì)量，選用種類，配制濃度和污泥濃度、成分、酸堿性等方面可能引起的問題，嚴重時應及時聯(lián)系中創(chuàng)環(huán)保公司技術人員協(xié)助解決。
4、濾餅同濾網(wǎng)不易刮離，或刮離后濾網(wǎng)上仍附著較多污泥，這時應檢查污泥絮凝反應效果，適當調(diào)節(jié)污泥泵和藥液泵的混合比及流量，使之水、泥反應分離徹底。
5、濾網(wǎng)通過清洗裝置后，濾帶表面及有大量殘余污污泥阻塞網(wǎng)面間隙時，應停機徹底疏通噴嘴，保持高壓噴水暢通均勻。否則將嚴重影響濾網(wǎng)的透水性，并直接影響濾餅干度和產(chǎn)量。
6、濾網(wǎng)張緊及糾偏裝置必須靈敏，可靠，否則會損壞或減少濾網(wǎng)使用奪命。
7、停機前，應將濾網(wǎng)及時清洗干凈后方可停機，以免殘留污泥干固于濾網(wǎng)上面難于清洗。
